Полноценные 3D измерения c опциональным ПО MeasureMind 3D и поворотным столом. Развитие мультисенсорной технологии: встроенный TTL лазер, уникальный микроконтактный датчик Feather Probe и спектрометрический Rainbow Probe. Зум-объектив 12:1. Диапазоны измерений до 1500 мм по Х, до 2000 мм по Y, до 400 мм по Z. Погрешность от 1,8 мкм.
- Характеристики
- Применение
- Видео и обзоры
- Скачать
- Задать вопрос
Технические характеристики
Модель |
Flash CNC 200 |
Flash CNC 300 |
CNC 250 |
||
Диапазон измерений (XYZ), мм |
200x200x150 |
300x300x250 |
250x150x200 |
||
300x150x200 |
|||||
Габариты системы (ШхГхВ), мм |
1680x2286x1625 |
1905x2540x1625 |
880x840x940 |
||
Вес системы, кг |
100 |
160 |
120 |
||
Погрешность измерения по осям X или Y, линейная, Е1, мкм |
±(1,5+6L/1000)* |
±(1,3+6L/1000)* |
±(1,8+5L/1000)* |
||
Погрешность измерения по осям X и Y, в плоскости, Е2, мкм |
±(2,0+6L/1000) |
±(1,8+5L/1000) |
±(2,5+5L/1000)* |
||
Погрешность измерения по оси Z, линейная, Е1, мкм |
±(3,4+5L/1000)* оптический датчик |
±(3,0+5L/1000)* |
|||
±(2,4+5L/1000)* дополнительные датчики |
±(2,0+5L/1000)* |
||||
Разрешение отсчетных шкал, мкм |
0,5 (опционально 0,1) |
||||
Управление |
Моторизованное |
||||
Оптика |
Моторизованный зум-объектив 12:1 |
||||
Увеличение (эквивалент на мониторе 24”) |
10х – 400х (опционально до 1000х) |
||||
Видеокамера |
Цветной CCD-сенсор формата 1/2" с высоким разрешением |
||||
Подсветка |
Нижняя профильная, светодиодная. Векторная кольцевая (8 секторов/8 колец), светодиодная. Коаксиальная подсветка (вдоль оптической оси) |
||||
Программное обеспечение |
Measure-Х®, Measure Mind 3D, Zone 3 |
||||
Мультисенсорные технологии |
Контактный щуп, сканирующий щуп, лазерный датчик, датчик белого света Rainbow probe, контактный датчик Feather probe, поворотный стол, двухосевой поворотный стол |
||||
Максимальный вес детали, кг |
16 |
30 |
25 |
||
Питание |
100…240 В (±5%), 50/60 Гц, 1Ф, 600 Вт |
||||
Нормальные условия |
20±2 ºС |
||||
Рабочие условия |
15-30 ºС |
||||
*Здесь L = длина в мм. Применимо для измерений в стандартной комплектации оптики, при максимальном увеличении, температуре 20±1 °С, и равномерно распределенной нагрузке 5 кг в стандартной измерительной плоскости. |
Модель |
CNC 500 |
CNC670 |
|
Диапазон измерений (XYZ), мм |
500x450x200 |
650x660x200 |
|
500x610x400 |
650x660x400 |
||
Габариты системы (ШхГхВ), мм |
1200x1140x1530 |
1560x1830x1960 |
|
Вес системы, кг |
960 |
1800 |
|
Погрешность измерения по осям X или Y, линейная, Е1, мкм |
±(1,8+5L/1000)* |
±(1,5+5L/1000)* |
|
Погрешность измерения по осям X и Y, в плоскости, Е2, мкм |
±(2,5+5L/1000)* |
±(2,0+5L/1000)* |
|
Погрешность измерения по оси Z, линейная, Е1, мкм |
±(3,0+8L/1000)* оптический датчик |
||
±(2,0+8L/1000)* дополнительные датчики |
|||
Разрешение отсчетных шкал, мкм |
0,5 (опционально 0,1) |
||
Управление |
Моторизованное |
||
Оптика |
Моторизованный зум-объектив 12:1 |
||
Увеличение (эквивалент на мониторе 24”) |
10х – 400х (опционально до 1000х) |
||
Видеокамера |
Цветной CCD-сенсор формата 1/2" с высоким разрешением |
||
Подсветка |
Нижняя профильная, светодиодная. Векторная кольцевая (8 секторов/8 колец), светодиодная. Коаксиальная подсветка (вдоль оптической оси) |
||
Программное обеспечение |
Measure-Х®, Measure Mind 3D, Zone 3 |
||
Мультисенсорные технологии |
Контактный щуп, сканирующий щуп, лазерный датчик, датчик белого света Rainbow probe, контактный датчик Feather probe, поворотный стол, двухосевой поворотный стол |
||
Максимальный вес детали, кг |
65 |
130 |
|
Питание |
100…240 В (±5%), 50/60 Гц, 1Ф, 850 Вт |
||
Нормальные условия |
20±2 ºС |
||
Рабочие условия |
15-30 ºС |
||
*Здесь L = длина в мм. Применимо для измерений в стандартной комплектации оптики, при максимальном увеличении, температуре 20±1 °С, и равномерно распределенной нагрузке 5 кг в стандартной измерительной плоскости. |
Модель |
CNC 1500 |
CNC 1550 |
CNC 1552 |
Диапазон измерений (XYZ), мм |
900x1500x200 |
1240x1500x200 |
1500x1500x200 |
900x2000x200 |
1240x2000x200 |
1500x1500x200 |
|
Габариты системы (ШхГхВ), мм |
1680x2300x1630 |
1905x2540x1625 |
2200x2540x1670 |
Вес системы, кг |
2590 |
5460 |
6380 |
Погрешность измерения по осям X или Y, линейная, Е1, мкм |
±(3,2+8L/1000)* |
±(3,6+8L/1000)* |
±(5,7+8L/1000)* |
Погрешность измерения по осям X и Y, в плоскости, Е2, мкм |
±(4,5+8L/1000)* |
±(5,0+8L/1000)* |
±(8,8+8L/1000)* |
Погрешность измерения по оси Z, линейная, Е1, мкм |
±(3,0+8L/1000)* |
||
Разрешение отсчетных шкал, мкм |
0,5 (опционально 0,1) |
||
Управление |
Моторизованное |
||
Оптика |
Моторизованный зум-объектив 12:1 |
||
Увеличение (эквивалент на мониторе 24”) |
10х – 400х (опционально до 1000х) |
||
Видеокамера |
Цветной CCD-сенсор формата 1/2" с высоким разрешением |
||
Подсветка |
Нижняя профильная, светодиодная. Векторная кольцевая (8 секторов/8 колец), светодиодная. Коаксиальная подсветка (вдоль оптической оси) |
||
Программное обеспечение |
Measure-Х®, Measure Mind 3D, Zone 3 |
||
Мультисенсорные технологии |
Контактный щуп, сканирующий щуп, лазерный датчик, датчик белого света Rainbow probe, контактный датчик Feather probe, поворотный стол, двухосевой поворотный стол |
||
Максимальный вес детали, кг |
100 |
||
Питание |
100…240 В (±5%), 50/60 Гц, 1Ф, 700 Вт |
||
Нормальные условия |
20±2 ºС |
||
Рабочие условия |
15-30 ºС |
||
*Здесь L = длина в мм. Применимо для измерений в стандартной комплектации оптики, при максимальном увеличении, температуре 20±1 °С, и равномерно распределенной нагрузке 5 кг в стандартной измерительной плоскости. |
Программные характеристики
Наибольшее применение мультисенсорные системы находят при измерении следующих объектов:
- детали сложной конфигурации
- детали с точным расположением поверхностей (шаблоны, контршаблоны)
- детали с большим количеством отверстий
- ступенчатые тела вращения
- детали или элементы деталей малого и крайне малого размера
- детали из мягких материалов
- крупные плоские детали (панели, приборные корпуса)
Мультисенсорные системы предпочтительнее для следующих применений:
- Необходимость измерения большого количества деталей. Мультисенсорны системы позволяют полностью автоматизировать процесс измерения
- Высокоточные измерения. Благодаря высокой точности оптический метод измерения часто используется для референсных и арбитражных измерений
- Измерение мелких деталей с оптическим увеличением. С видеосистемой можно увеличить изображение детали и измерить элементы, недоступные для других средств контроля
- Необходимость измерения тонких и хрупких деталей, для которых недопустимы контактные нагрузки. Поскольку видеосистема производит измерения оптическим способом, контактные нагрузки отсутствуют
Мультисенсорные системы используются в обрабатывающей, машиностроительной, аэрокосмической, приборостроительной, медицинской отраслях, при производстве электроники, часов, изделий из резины и пластмасс, и других производствах.
Мультисенсорная КИМ CNC 200 (русский) (PDF)
Мультисенсорная КИМ CNC 300 (русский) (PDF)
Мультисенсорная КИМ CNC 250 (английский) (PDF)
Мультисенсорная КИМ CNC 500 (английский) (PDF)
Мультисенсорная КИМ CNC 670 (английский) (PDF)
Мультисенсорная КИМ CNC 1500-1552 (английский) (PDF)